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《PMC生产计划与物料控制管理实务》

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上课时间 2020-06-06 09:00--(课时为2天)
上课地点 广州(具体的上课地点会在课前2-3天会发送上课通知给您)
授课老师 雷卫旭
综合评分
5.0 分
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【课程背景】
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。
 
【讲师介绍】
雷老师
² SCM & PMC课程专业讲授专家、资深顾问
² 香港理工大学MBA、香港生产力促进局和香港工业署特约讲师
² 美国管理学会(AMA)授权专业培训师
² 著有《如何做好生产/物料采购计划控制》系列丛书,北京大学出版
雷老师拥有三十年生产/物料管理和讲授经验,融集欧美、中、港、台多家企业管理经验。曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理,具有丰富的采购、生产和物料管理经验。在担任某大型日港合资企业副总经理期间,全面负责生产运营管理,为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。精通ERP系统,熟识采购、计划、物料和库存控制系统。
 
【课程大纲】
第一章 销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1、生产计划角色和定位——单总导演/总指挥
生产计划制度和流程决定公司盈利成败
2、销售计划/生产计划/物料计划架构/职能分工
生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理
3、怎样建立/完善计划体系—— 一级主生产计划/二级生产计划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
滚动月度计划产供销平衡会议制度
做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能
一级主生产计划制订和执行流程——APS系统
二级主生产计划制订和执行流程
4、主生产计划链接体系——指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
5、销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料计划(MRP)
链接流程——order managemen/APS系统
销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
6、制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)
生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统
7、不同产品销售策略决定不同五大计划(销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划)
 
第二室销售计划/生产计划控制流程——order management(包括项目计划)
1、销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
2、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法—— Production plan change management
 
第三室一级主生产计划/二级生产计划进度控制——order delivery management
1、缩短产品周期流程——lead time reduction
① 2 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
② 3周生产计划要点、内容及编制演练
③ 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练
2、分析产能负荷七要素方面——人力负荷/机器负荷……
3、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后——信息化在生产管理中运用
3.1如何统计分析生产数据——MIS系统
3.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度——东莞某公司MES系统
3.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析——事中管理
4、协调沟通处理生产异常问题——八条改善措施(NCR goods management )
5、产销失调原因与对策——跨部门生产进度控制七步骤
 
第四室 物流计划跟进与存量管制
1、物流计划流程七步骤
① 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
② 定期缩短供货商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring
③ 物料采购周期长再请购计划(PR)流程—— Reorder point management
④ 扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
2、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
3、采购物料交期跟催监控三张表格/工具
4、物料短缺八大原因和七种预防对策
5、物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程-----帐物一致
6、物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
6.1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力(Flextronics)美资公司呆料预防/处理制度实例
6.2某公司物料工程更改流程分析
6.3一汽马自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
6.4仓储及时配送的运作规划五措施
① 建立配送时机/地点
② 完善配送中心数据
③ 配送方案的制定
④ 配送工具的合理配置
⑤ 配送作业的技巧
7、存量管制-- inventory management
在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法-- warehouse management
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径

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